1、理想淬火方法
根據(jù)鋼冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，盡快通過C曲線的鼻子區(qū)域，以免轉(zhuǎn)變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉(zhuǎn)變開始的危險區(qū)域，冷卻速度要慢下來以減少組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生組織應(yīng)力引起的變形裂紋。雙液淬火先在水中淬火然后轉(zhuǎn)到油中冷卻的道理即是如此。單液淬火即要求冷卻介質(zhì)具備這樣的冷卻特性：臨界區(qū)域溫度時冷卻速度快，危險區(qū)域溫度時冷卻速度要慢下來。淬火油的選擇原則之二：高溫時快冷低溫時慢冷，兼顧硬度與變形的要求。如圖3所示。
2、淬火油冷卻曲線
熱處理淬火油需要具備上述冷卻性能，在臨界區(qū)域溫度零件冷卻速度快，在危險區(qū)域溫度零件冷卻速度要慢下來。圖4為好富頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了試樣冷卻時間，冷卻速度與溫度的關(guān)系，表示淬火油在不同溫度時的冷卻能力。
3、硬度要求與變形影響
不同材料的臨界冷卻速度不一樣，零件使用時的硬度要求也不一樣，零件的精度、控制變形要求也不同，這就需要根據(jù)硬度要求和控制變形的工藝要求的實際情況，選擇冷卻速度適當(dāng)?shù)拇慊鹩?。淬火油選用后，通過控制原材料（零件材料和油品材料）的質(zhì)量與選擇調(diào)整淬火溫度、油溫、攪拌冷卻速度與時間，入油時間等各項控制措施，結(jié)合淬火后的回火工藝，回火溫度，回火時間參數(shù)試驗來符合零件的硬度要求和金相組織要求，通過熱處理工藝過程參數(shù)調(diào)整與控制及與機(jī)加工的冷熱協(xié)調(diào)，控制熱處理變形在合理范圍內(nèi)。
4、熱處理淬火油的選擇方法
前面從熱處理淬火工藝出發(fā)提到淬火油選擇原則：淬火油冷卻性能要在達(dá)到要求的硬度（冷卻速度要求快）和不允許產(chǎn)生裂紋，控制熱處理變形在合理的*小范圍內(nèi)（冷卻速度要求慢）兩者之間找到一種結(jié)合，而這個矛盾的冷卻速度要求是對不同溫度區(qū)間提出的要求，這就為熱處理淬火油的研制提供了一種方向。鑒于檢測條件控制，以前在工廠的熱處理生產(chǎn)實踐中我們只能根據(jù)通用知識及經(jīng)驗對淬火介質(zhì)作一個大致的范圍選擇然后用試驗來驗證。冷卻特性儀的運用正是提供了一種檢測工具分析手段，為我們優(yōu)化淬火油的科學(xué)選擇，分析給予幫助。我們可以有條件檢測或委外檢測或要求油品公司提供淬火油冷卻特性檢測數(shù)據(jù)報告，為淬火油的選擇提供科學(xué)依據(jù)。
根據(jù)上述方法，符合使用要求的淬火油有很多種。根據(jù)生產(chǎn)實際情況和公司品質(zhì)政策，對符合冷卻性能要求的淬火油還要進(jìn)行其它指標(biāo)和綜合比較，從中篩選出適合的。
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